उत्पादनको प्रारम्भिक गठन पूरा भएपछि, उत्पादनलाई तुरुन्तै सुकाउन पठाइन्छ।माटोमा नमीको प्रभावको कारण, टेबलवेयर विकृत गर्न धेरै सजिलो छ, फलस्वरूप यस समयमा टेबलवेयर सीधा फायर गर्न सकिँदैन, त्यसैले यस समयमा हामीले खाली ठाउँ समायोजन गर्न आवश्यक छ सुके पछि, हरियोको बल। सुकेपछि शरीर सुधारिएको छ, जुन ह्यान्डलिङ, भट्ठा लोडिङ र फायरिङको लागि अनुकूल छ।आर्द्रताको कमीले फायरिङको प्रारम्भिक चरणमा हरियो शरीरबाट ठूलो मात्रामा चिस्यान निस्कने कारणले फोहोर उत्पादनहरूलाई रोक्न सक्छ र उत्पादनको गठन दर बढाउन सक्छ।तर सुकाउनु भनेको आँखा चिम्लिएर पानी निकाल्नु होइन, शरीरले सुकेपछि करिब २% अवशिष्ट पानी छोड्न सक्छ।धेरै सुकेको हरियो शरीरको किनारा र कुनाहरू भंगुर हुनेछन्, र यातायातको समयमा फोहोर उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ, र यो एकै समयमा किफायती छैन।

माटोको विभिन्न पानी सामग्री अनुसार, यसलाई दुई चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ: निरन्तर गति सुकाउने र कम गति सुकाउने।समायोज्य सुख्खा कोठा प्रयोग गर्नुहोस्।उत्पादनको आन्तरिक संरचनालाई थप कम्प्याक्ट बनाउन र उत्पादन बललाई बलियो बनाउन विभिन्न कच्चा मालका विशेषताहरू अनुसार सुख्खा कक्ष समायोजन गर्नुहोस्।उत्पादन खाली अर्को ट्रिम गरिनेछ।

सिरेमिक ट्रिम गर्नु अघि, हामी क्र्याकहरूको लागि केरोसिनको साथ उत्पादन जाँच गर्छौं।उत्पादनको माथिल्लो र तल्लो छेउको किनारा र छेउहरूलाई चिल्लो बनाउन रोलरमा स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस्।उत्पादनको उपज सुधार गर्न खाली को बाहिरी सतह चिकनी।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि पछि उत्पादन प्रक्रिया जारी छ।